温度变送器
把铂电阻随温度变化的阻值,转换为稳定的 4–20 mA 电流环或总线数字量。两线制环路供电,适合直接接入 PLC 模拟量模块或采集卡。
- 三线制接法抵消引线电阻,长距离布线时更稳定
- 量程与零点可现场标定,无需拆回实验室
- 一体化结构,探头与变送电路封装在同一壳体内
| 项目 | 规格 | 备注 |
|---|---|---|
| 测量范围 | 待填写 | 按型号分档 |
| 精度等级 | 待填写 | 含探头误差 |
| 供电 | 待填写 | 环路供电 |
| 输出 | 4–20 mA / Modbus-RTU | 可选 |
| 防护等级 | 待填写 | 接线盒与探头分列 |
温度测量 · 过程仪表
从铂电阻的阻值,到 4–20 mA 与总线上的数字量,这条链路上的每一环都会累积误差。我们做的,是把这条链路收进一个可校准、可复现的盒子里。
三类型号覆盖从元件测量、就地显示到总线组网的常见工况。点开任一型号可查看参数表结构。
出厂前按温度点逐台比对,误差记录随仪表一并交付,便于现场复核与追溯。
以 Modbus-RTU 为主,寄存器表随产品发布;站号、波特率与校验位可现场配置。
针对宽温、潮湿与电磁干扰的工况做结构与电路处理,接线端与外壳按防护要求选型。
按工况调整量程、探头结构与协议细节,从样机到小批量的路径相对最短。
装在哪里,往往比选哪一款更决定读数。
插入深度、套管材质与热响应时间,是选型时最先要确认的三件事。告诉我们介质、温度区间、管道口径与上位系统,我们给出结构建议与样机方案。
参数表中标注为「待填写」的位置,是需要按实际型号补入的字段。表格结构与栏目已就位,替换数值即可用。
把铂电阻随温度变化的阻值,转换为稳定的 4–20 mA 电流环或总线数字量。两线制环路供电,适合直接接入 PLC 模拟量模块或采集卡。
| 项目 | 规格 | 备注 |
|---|---|---|
| 测量范围 | 待填写 | 按型号分档 |
| 精度等级 | 待填写 | 含探头误差 |
| 供电 | 待填写 | 环路供电 |
| 输出 | 4–20 mA / Modbus-RTU | 可选 |
| 防护等级 | 待填写 | 接线盒与探头分列 |
面板式显示与控制单元,读取一次元件信号并给出继电器或固态输出,用于加热回路、恒温设备与工艺联锁。
控制类产品需注明负载类型与动作频率。继电器寿命与工艺节拍直接相关,选型时应把每天的开关次数算进去。
| 项目 | 规格 | 备注 |
|---|---|---|
| 显示方式 | 待填写 | 双排数码或液晶 |
| 输入类型 | PT100 / 热电偶 | 按型号 |
| 控制输出 | 待填写 | 继电器 / 固态 |
| 报警路数 | 待填写 | 上下限 |
| 面板尺寸 | 待填写 | 开孔尺寸另注 |
就地完成测量与数字化的单元,通过总线接入上位系统,适合测点分散、布线成本高的现场。
总线能挂多少台,取决于收发器负载与线缆长度。现场布线前先算清这两项,比事后加中继器省事。
| 项目 | 规格 | 备注 |
|---|---|---|
| 测量原理 | 待填写 | 按介质确定 |
| 通信接口 | RS-485 / Modbus-RTU | 半双工 |
| 最大节点数 | 待填写 | 受总线负载限制 |
| 供电 | 待填写 | 就地或总线供电 |
| 防护等级 | 待填写 | 按安装位置 |
一台温度仪表的核心,是把一个很小的物理变化,经过调理、采样与修正,变成上位系统认得的量。
PT100 铂电阻随温度改变阻值,约每摄氏度 0.385 Ω。三线制接法把引线电阻在两侧抵消,布线越长,这一步越关键。
恒流激励、放大与滤波,把毫伏级的阻值变化变成一段稳定、可采的电压。激励电流的选择要在自热与信噪比之间取平衡。
ADC 采样后按标定点做线性化与拟合,补偿零点漂移与非线性。标定数据写入本地存储,掉电不丢。
换算为 4–20 mA 电流环,或经 RS-485 以 Modbus-RTU 应答上位机的寄存器读取。两种通道共用同一份标定结果。
| 通道 | 物理层 | 说明 |
|---|---|---|
| Modbus-RTU | RS-485 半双工 | 站号、波特率、校验位可配 |
| 4–20 mA | 环路供电 | 量程线性映射,开路可检出 |
| 继电器 | 干接点 | 报警与联锁输出 |
以上为验证项清单。具体方法与判据在样机阶段按实际工况确认,不在页面内写死。
仪表这件事,比的是长年累月的稳定,不是一次漂亮的读数。
温度测量与过程控制方向的产品开发:从敏感元件选型、信号调理电路、嵌入式固件,到结构与现场安装方式。产品线目前覆盖变送器、控制器与就地数字化的测量单元。
先确认工况:介质、温度区间、安装位置与上位系统。再定结构与电路,做样机验证,最后进入小批量。每一环都留有可复查的记录。
仪表本体、接线说明、寄存器表与标定记录。现场调试遇到问题,能对应到具体的补偿参数与测试条件,而不是只给一句「再试一次」。
当前站点为展示结构框架:版式、栏目与交互已就位,具体参数、资质、联系信息等待按实际情况补入。
介质、温度区间、安装位置与上位系统,先落在同一张参数确认单上,避免后面反复改结构。
按工况定探头形式、壳体与电路板,评估热响应时间、防护要求与接线方式。
在标定台上逐点比对,再放进模拟工况跑循环,记录偏差出现的具体条件。
交付仪表本体、接线说明、寄存器表与标定记录,验证通过后转入小批量生产。
一段介质与温度区间的描述,比十页选型手册更有效。
留下工况与联系方式,提交后会直接发送到 X800600@126.com,无需打开邮件程序。